為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置；及時(shí)復(fù)磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤(rùn)滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
　  五金沖壓件模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線(xiàn)切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓件材料及工藝，模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起模具失效的各種因素中，模具結(jié)構(gòu)不合理、選材不當(dāng)約占25%，熱處理不當(dāng)約占45%，工藝題目約占10%；設(shè)備題目、滑潤(rùn)題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開(kāi)，防止硬關(guān)硬開(kāi)，造成損壞。
       當(dāng)前，東莞五金沖壓件制造企業(yè)的總體情況是規(guī)模都很小，制造設(shè)備相對(duì)落后，產(chǎn)品精度低，質(zhì)量穩(wěn)定性差，供貨周期長(zhǎng)，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⑴可a(chǎn)；而外來(lái)的沖壓件制造企業(yè)，由于建廠(chǎng)時(shí)間早，普遍形成了自己較為完善的生產(chǎn)和供貨體系，再加之與主機(jī)廠(chǎng)之間良好的合作關(guān)系和文化背景，比較有利于迅速深化合作關(guān)系。為此，我國(guó)沖壓零部件制造企業(yè)，只有做到知己知彼，找到自己的差距，才有可能奮力趕超，立于不敗之地。